影響潤滑油調合質量的因素很多，調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影響調合后的油品質量。這里主要分析工藝的和操作的因素對調合后油品質量的影響。

1、組分的計量

  無論間隙調合還是連續(xù)調合，的計量都是非常重要的。的計量是各組分投料時正確比例的保證。組分流量的計量對連續(xù)調和是至關重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調，進而影響調合產品的質量。

2、組分中的水含量

  組分中含水會直接影響調合產品的渾濁度和油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分。

3、組分中的空氣

  組分中和系統(tǒng)內混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的。空氣的存在不僅可能促進添加劑的反應和油品的變質，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。

4、調合組分的溫度

  要選擇適宜的調合溫度，溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

5、添加劑的稀釋

  有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調合的均勻程度，又可能影響計量的度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產品質量。

6、調合系統(tǒng)的清潔度

  調合系統(tǒng)內存在的固體雜質和非調和組分的基礎油和添加劑等，都是對系統(tǒng)的污染，都可能造成調和產品質量的不合格，因此潤滑油調和系統(tǒng)要保持清潔。從經濟的觀點出發(fā)，一個系統(tǒng)只調一個產品的可能性是極小的，因此非調和組分對系統(tǒng)的污染是免不了的，在實際生產中一方面盡量清理污染物，另一方面則應安排質量、品種相近的油在一個系統(tǒng)調和，以保證調和產品質量。

7、攪拌時間

  要根據(jù)調合釜的大小、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時間，攪拌時間過短，混合不夠均勻;減半時間過長，能源消耗大。